在选择空调箱时，我们首先根据空调系统的负荷计算结果确定空调箱所需的风量、风压、冷热量、出风口噪声和空气过滤要求。但由于设计或制造等原因，我们经常发现选择的空调箱存在风冷不足、冷却不足、箱体表面结露、冷凝盘溢出、表面冷却段后带水等问题。因此，这就要求我们在设备选型中严格控制质量，防止其处于萌芽状态。

(1)箱体保温。为了防止箱体外壳外露，国家标准规定箱体保温层的热阻应不小于0.68m-2/kW，并防止箱体各段连接处产生冷桥。目前，PEF或聚氨酯泡沫主要用于保温材料。

(2)目前，一些制造商为了缩小产品的形状和尺寸，往往会使空调箱的风速更大，造成空调箱表面冷却段后带水的后果；如果挡板设计不合理，问题会更严重。因此，在选择表冷器时，应将风速控制在2~2.5m/s。

(3)国家漏风指标规定，组合式空调箱在箱内静压为700Pa时，机内漏风率不得超过3%。在实际使用中，我们发现现场空调箱的漏风率高达10%。经分析，这主要是由以下原因造成的。a.密封材料性能差。b.机组结构设计不合理。c.现场安装质量差。d.大风量空调箱刚度差，启停时易变形。

(4)冷热不足国内厂家的表冷器设计和选型是根据样品试验结果的经验公式进行放大计算的，存在一定的误差，有的企业没有试验条件抄袭其他厂家的相关样品；这是目前国内很多厂家冷热不足的主要原因。因此，在实地考察制造商时，我们必须亲自了解其产品测试方法。

(5)冷凝盘溢水是目前空调箱使用中很常见的现象，用户反应比较强烈。造成这个问题的原因如下:a.迎风面风速过大。b.表冷器处于负压段，机组出厂时没有水封。c.冷凝水盘的长度和深度不够。